نکات مهم برای انتخاب دوزینگ پمپ برای صنایع غذایی + تحلیل قیمت

دوزینگ پمپ‌ها به دلیل دقت و قابلیت کنترل بالا، در کنترل کیفیت و دقت در فرآیندهای تولید مواد غذایی حائز اهمیت هستند.

انتخاب دوزینگ پمپ مناسب برای صنایع غذایی نیاز به ملاحظات مهمی دارد که می‌توانید در نظر بگیرید:

• مشخص کردن نوع ماده مورد استفاده: باید مشخص کنید که ماده‌ای که قصد دوز کردن آن را دارید، مایع، خمیری یا شبه‌جامد است و ویژگی‌های خاصی دارد یا خیر؟ به عنوان مثال، آیا ماده دارای ذرات جامد است یا نیاز به پمپ‌های خاصی برای جلوگیری از مسدود شدن دارد؟ همه این موارد باید قبل از انتخاب دوزینگ پمپ مورد بررسی قرار بگیرد.
• دقت دوزینگ: باید بسته به نیاز و دقت در اندازه‌گیری، پمپی انتخاب کنید که بتواند تمام موارد را با دقت بالا یا سیستم‌های کنترلی دقیق‌تر اندازه گیری کند.
• نرخ و حجم دوزینگ: میزان موادی که باید در یک زمان خاص تزریق شوند و نرخ دوزینگ (بر حسب زمان) باید بررسی شود. برخی پمپ های تزریق قادر هستند با نرخ دوز بالا کارکنند این در حالی است که برخی برای دوز کمتر تعبیه شده اند  و عملکرد بهتری دارند. به همین دلیل نرخ و حجم دوزینگ پمپ باید قبل از انتخاب مورد بررسی قرار بگیرد.
• قابلیت‌های کنترل و تنظیم: امکانات کنترلی مانند قابلیت تنظیم دقت دوزینگ، سرعت، و حتی سیستم‌های اتوماسیون و کنترل کامپیوتری برای تغییرات در فرآیند تولید می‌توانند حیاتی باشند. این مسالا به ویژه برای صنایع حساس باید به دقت مورد بررسی قرار بگیرید تا بازدهی و خروجی خوبی داشته باشد.
• سازگاری با مواد غذایی و استانداردها: حتماً اطمینان حاصل کنید که پمپ انتخابی شما با مواد غذایی سازگاری دارد و استانداردهای بهداشتی را رعایت می‌کند. بخصوص زمانیکه این دوزینگ پمپ ها نیا زاست در صنایع غذایی مورد استفاده قرار بگیرند.
• نگهداری و تعمیرات: یکی از مهم مواردی که اتفاقاً کمتر در نظر گرفته می شود قابلیت تعمیر و نگهداری است. اینکه قطعات یدکی در دسترس هستند یا خیر؟ دارای ضمانت و خدمات پس از فروش هستند یا نه؟ آیا نیروی متخصص در این زمینه وجود دارد یا نه؟ اهمیت زیادی دارد. بسیاری از پمپ های دوزینگ به دلیل ماهیت وارداتی بودن خدمات پس از فروش مناسبی ندارند و همین مساله می تواند خریداران را در آینده دچار چالش کند. زیرا یا قطعات، به سختی با قیمت های بالا و گران موجود هستند و یا اصلاً قطعات آن دستگاه در بازار یافت نمی شود. علاوه بر این نیروی متخصص و حرفه ای به منظور تعمیر دوزینگ پمپ از برندهای مختلف باید وجود داشته باشد.
• محیط کاری و شرایط عملیاتی: شرایط محیطی مانند دما، فشار، و شرایط آبیاری نیز باید قبل از انتخاب پمپ تزریق در نظر گرفته شود و شما باید از سازگاری پمپ با این شرایط مطمئن شوید. با بررسی این موارد و مشاوره با تولیدکنندگان یا کارشناسان مرتبط، می‌توانید دوزینگ پمپ مناسب برای نیازهای خاص صنعت غذایی خود را انتخاب کنید.

• آماده‌سازی محیط: ابتدا باید محیط نصب را آماده کنید. این شامل تهیه فضای لازم برای نصب پمپ، ایجاد اتصالات لازم برای لوله‌کشی و سیستم می‌شود.
• انتخاب مکان مناسب: انتخاب مکان مناسب برای نصب پمپ تزریق بسیار مهم است. این پمپ های تزریق باید به فاصله‌های لازم از دیگ‌ها، مخازن، و دیگر تجهیزات تعبیه شوند تا عملکرد آنها بهینه شود و همچنین دسترسی به پمپ به منظور نگهداری و تعمیرات آسان باشد.
• اتصالات لوله‌کشی: بعد از تعیین مکان، اتصالات لوله‌کشی باید به دقت و با استفاده از لوله‌ها و اتصالات مناسب و بهداشتی انجام شود. این اتصالات باید مطابق با استانداردهای بهداشتی مرتبط با صنعت غذایی باشند.
• نصب پمپ: پس از اتصالات لوله‌کشی، پمپ به مکان انتخاب شده نصب می‌شود. اطمینان حاصل شود که پمپ به روشی که توسط تولیدکننده مشخص شده است، نصب شده و اتصالات الکتریکی و مکانیکی صحیحی دارد.
• تست و راه‌اندازی اولیه: پس از نصب، تست و راه‌اندازی اولیه انجام می‌شود. در این مرحله، پمپ با استفاده از مواد غذایی دیگر (اگر ممکن است) یا با مواد آبی تست می‌شود تا عملکرد و دقت آن بررسی شود.
• تنظیمات و کالیبراسیون: پس از تست اولیه، پمپ باید تنظیمات نهایی و کالیبراسیون لازم را برای دوزینگ دقیق مواد غذایی انجام دهد. این مرحله شامل تنظیمات سیستم کنترلی و تنظیمات دیگر مرتبط با پمپ است.
• آموزش و آشنایی کارکنان: در نهایت، کارکنان و استفاده کنندگان باید به طور کامل با عملکرد پمپ و روش های صحیح کار با آن آشنا شوند.

چه نوع دوزینگ پمپی در صنایع غذایی

در صنایع غذایی، انواع مختلفی از دوزینگ پمپ‌ها مورد استفاده قرار می گیرند که به نوع مواد مورد دوزینگ، نیازهای دقت، حجم دوزینگ، و شرایط خاص فرآیند تولید بستگی دارد. برخی از انواع معمول دوزینگ پمپ‌ها عبارتند از:

۱. پمپ‌های پیستونی (Piston Pumps): این نوع پمپ‌ها برای دوزینگ دقیق مایعات در حجم‌های کوچک تا متوسط استفاده می‌شوند. آن‌ها دارای دقت بالا و قابلیت کنترل بالایی هستند و برای دوزینگ مواد مایع مانند عصاره‌ها، سس‌ها، و مواد شیرین‌کننده‌ها مناسبند.

۲. پمپ‌های دیافراگمی (Diaphragm Pumps): این نوع پمپ‌ها برای دوزینگ مواد شبه‌جامد یا خمیری مانند خمیرهای سنگین، پوره‌ها، یا پیوره‌های مواد غذایی به کار می‌روند. آن‌ها از دیافراگم برای تنظیم جریان و دوزینگ استفاده می‌کنند و از لحاظ بهداشتی مناسب هستند.

۳. پمپ‌های Centrifugal (جریان مرکزی): در برخی موارد، پمپ‌های جریان مرکزی برای دوزینگ مواد مایع با حجم بزرگتر به کار می‌روند. این پمپ‌ها به دلیل سرعت بالا و جریان چرخشی که ایجاد می‌کنند، برای انتقال مواد به حجم بالا مناسب هستند.

۴. پمپ‌های لوب (Lobe Pumps): این نوع پمپ‌ها برای دوزینگ مواد دارای ذرات جامد یا خمیری در مواد غذایی مانند مرغوبات، مواد پخته شده، یا مواد خمیری مانند خمیرهای کیک به کار می‌روند.

هر یک از این انواع پمپ‌ها و دیگر انواعی که وجود دارند، ویژگی‌ها و مزایای متفاوتی دارند که مطابق با نوع مواد مورد دوزینگ و نیازهای دقت و حجم مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب پمپ مناسب بر اساس نیازهای خاص فرآیند تولید در صنعت غذایی بسیار حیاتی است.